HDPE再生塑料顆粒在生產過程中，它是需求進行填料處理的，僅僅不同方面的要求使得它在填料成分上會有不同的表現。那么，HDPE再生塑料顆粒中填料的成分要怎樣區別呢？

1、塑料填料是在軟性填料和半軟性填料的基礎上展開而成的，它兼有兩者的利益。其結構是將塑料圓片壓扣改成雙圈大塑料環，將醛化纖維或滌綸絲壓在環的環圈上，使纖維束均勻分布；內圈是雪花狀塑料枝條，既能掛膜，又能有用切開氣泡，進步氧的搬運速率和利用率。使水氣生物膜得到充沛交換，使水中的有機物取得功率較高的處理。

2、以無機填料為主填料是與料本體性質完全不同且不相容的固體物質，因此一般選用較簡略的辦法就能夠別離區別出來。

3、區別塑料填料的常用辦法有灰化法和溶解法。灰化區別法是將含填料的塑料顆粒先灰化，然后放入高溫爐內熔燒聚合物，有機物被燒掉，剩下的無機物填料用元素特征分析法區別填料的種類。塑料灰化溫度一般為500℃左右，熱塑性塑料可低一些，熱固性塑料要高一些、這樣能夠使塑料充沛分化。溶解區別法適用于未交聯塑料，挑選恰當溶劑將塑料本體溶解，填料作為不溶物被別離出來。

4、對交聯料能夠用化學分化辦法如水解、堿解、酸解、胺解等，使料本體分化溶于溶劑而使填料得以別離。別離得到的填料能夠用元素特征分析法或儀器分析法區別其種類。

HDPE再生塑料顆粒中的填料成分能夠協助下降其制造本錢和改進產品功能，對產品的整體運用作用影響非常大，因此，企業在挑選塑料顆粒的填料時一定要依照要求來挑選，只要適合的填料才能夠保證產品的質量合格

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型過程中,熔融后具有定的流動性,由于其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規工藝參數注射成型時,各塑料的流程大小與其壁厚成正比例關系。如果注塑制品的壁設計得很薄,在注射成型時,會使得熔融塑料在模具型腔內的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問題,甚至對大型復雜制品而言根本無法充滿型腔;另一方面,壁的厚度還應滿足制品在使用中維持正常結構所必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的沖擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑制品的壁厚設計過薄,將不能滿足上述強度要求。在注射成型中的壁厚由結構要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚不但造成原料上的浪費,增加制品成本,更重要的是會給注射工藝帶來一定困難。一方面,由于制品的用料量增大,勢必使塑料在料筒內達到注射溫度的時間及注射后在模腔內冷卻硬化的時間延長,進而使成型周期延長,對提高生產率不利,根據推算,制品壁厚增加一倍,其在模具內的冷卻時間將增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料顆粒容易產生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產品質量和結構上的缺陷。

再生顆粒造粒工藝如何選擇

再生顆粒生產過程中離不開填充母料，當填充母料的配方確定后造粒造粒工藝是決定顆粒質量的重要因素。下面我們就來了解一下再生顆粒的造粒工藝過程。

生產再生顆粒溫度很重要，加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔點，載體樹脂熔點越高，加熱溫度就越高，一般要高于樹脂熔點的5℃左右，低于它的熔點時樹脂不能充分融化，載體樹脂是有限的，如果不能充分溶解將無法將無機粉完全包覆，這樣的顆粒表面會出現空洞，樹脂和無機粉體無法形成均勻的體系。而加熱溫度過高，助劑又容易揮發，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響顆粒質量。